中华鳖作为我国最为常见的养殖鳖种,已成为我国传统的滋补佳品。随着我国鳖类养殖技术日益成熟,为避免资源浪费,同样具有丰富鳖油的中华鳖加工副产物,有必要针对其综合利用开展研究,成为生产企业新的利润源。本文阐述了对中华鳖加工副产物中油脂提取方法,具体研究了超声波-复合酶水解法提取工艺的参数,并对其进行理化测定。对得到中华鳖油进行了脱胶、脱酸、脱腥、脱色等一系列加工精炼处理,并对其进行理化指标及脂肪酸组成的分析。最终利用复配天然抗氧化剂对精制中华鳖油进行抗氧化处理,优化天然抗氧化剂配方比例,得到不同贮藏温度和不同贮藏时间下抗氧化剂对过氧化值变化,为今后规模化加工利用中华鳖加工副产物提供理论依据。文章以中华鳖加工副产物作为实验对象,中华鳖油提取率作为主要评价指标,通过比对不同种油脂提取方法:压榨法、热水浸提法、稀碱水解法、超声波有机溶剂萃取法、亚临界流体萃取法、酶水解法、超临界流体萃取法。最终选择超声波协同复合酶水解法提取中华鳖加工副产物中油脂,实验以中华鳖油提取率作为评价参数,比对六种不同蛋白酶提取鳖油效果,最终筛选获得中性、碱性两种蛋白酶作后续试验研究。经单因素试验联合正交试验法对试验影响参数进行优化处理,试验结果表明提油效果的关键因素影响程度排序,依次为酶水解温度、酶比例、蛋白酶用量、超声时间、料液比、酶水解时间和超声功率。提取鳖油最佳工艺条件为:料液比为1:1.5(g/m L)、蛋白酶用量为2.4%、酶比例bioceramic characterization为1:1.5(中性蛋白酶用量:碱性蛋白酶用量)、超声功率180 W、超声时间30 min、酶水解时间2 h、酶水解温度65℃,中华鳖油提取率可高达81.65±0.62%。在此条件下超声波-复合酶水解法得到的中华鳖油基本符合国家水产行业标准(SC/T3502-2016)粗鱼油二级标准。对中华鳖油进行脱胶、脱酸、脱色、脱腥环节加工精炼处理。得到最佳工艺参数为:(1)脱胶:中华鳖油中加入0.75%(占油重,下同)磷酸溶液(浓度为75%),水浴锅加热至80℃,加热搅拌5min,离心后取上层油样。(2)脱酸:脱胶后中华鳖油加入8%氢氧化钠溶液(浓度为7.5%),水浴锅加热至75℃,加热搅拌15min,离心后取上层油样。(3)脱色:脱酸后中华鳖油加入25%食品级活性白土加热至55℃,加热搅拌20min,离心后取上层油样。(4)脱腥:在真空条件下,加热至65℃,利用旋转蒸发仪对脱色后中华鳖油进行45min脱腥处理。最终所得精制中华鳖油可回收率为57.41±0.43%,且精制中华鳖油外观澄清,微黄色,腥臭味不明显,无酸败EPZ-6438临床试验味,其它各项理化指标对比来看,均优于中华鳖油品质,且均符合国家水产行业精制鱼油一级标准。通过气相色谱仪测定所得精制中华鳖油含有脂肪酸共计28种。其中油酸、棕榈酸、亚油酸所占总量比例较高,饱和脂肪酸(SFA)占总量23.81%,单不饱和脂肪酸(MUFA)占总量46.E7080使用方法94%,多不饱和脂肪酸(PUFA)占总量26.38%。精制中华鳖油中含有ω-3脂肪酸占总量11.83%,ω-6脂肪酸占总量15.51%,中华鳖油中DHA与EPA含量占总量10.05%。利用天然抗氧化剂对所得精制中华鳖油进行抗氧化处理,选取两种天然抗氧化剂,并优化复配天然抗氧化剂配方比例,并在不同温度下对过氧化值变化进行研究。复配抗氧化剂最佳比例为:在贮藏温度25℃条件下,添加0.06%复配抗氧化剂(虾青素与葡萄籽提取物添加比例为2:1),贮藏时间不宜超过3天。在此条件下,对添加复配天然抗氧化剂的精制中华鳖油测得过氧化值4.27±0.22mmol/kg,过氧化值理化指标仍能符合精制鱼油一级标准(SC/T 3502-2016)。